平板铣边机,钢板刨边机,铣边机,刨边机,自动铣边机,自动刨边机

公司新闻

铣边机常见故障及修理方法


铣边机常见故障及修理方法
  1在断开电源情况下,装好铣边刀。操纵人的手和身体其他部位,要阔别刀具旋转的范围。

 

  2、轴承破了,内外圈拆不下来怎么办?
  答:夹紧V块,不能从机壳中伸出太过,不然易掉。这时电机若不断开开关,来电后它仍是不能起动运转。发生这种情况时,应先将V块退回壳体内,然后用工具把压紧螺杆的小头部铆一下,使V块不能脱出来。
  答:(1)要检查铣边机本身是否完好。但也不能用太长的加长杆来扳紧夹紧螺钉,不然会使机壳变形过大,影响铣边面的垂直度,甚至使机壳损坏报废。

  3、走刀齿轮上、下面磨损沟槽的原因?
  答:原因有:(1)管子不圆或有锥度(2)夹紧部位有毛刺或其他杂物(3)固定夹块规格分歧错误(4)铣边机使用日久,机壳已变形(5)夹紧力过度,机壳变形(6)夹紧螺杆或壳体上螺纹已损坏。(2)**种情况是电机工作正常,但外电源供电间断。

  4、电机前端小锥螺旋小伞齿轮维修时拆卸不下来怎么办?
  答:这种情况有几种现象:(1)电源没有题目,是铣边机在工作时超载,引起电机温度保护元件动作,堵截开关停机。  答:轴承损坏时,内外圈用常规方法拆不下来时,只能将它破坏掉。

 5、压紧螺杆损坏的原因?
  答:说明电机内的传动系统和铣边机的传动系统中的齿轮损坏了。

  ①不进刀、②不退刀、③不进刀,只退刀、④只进刀,不退刀、⑤进刀慢。

 

  6、电机无级调速开关怎么使用?
  答:首先堵截电源开关,拔下插头。起动前,刀刃不能遇到管子端口,管子铣边时,走刀间隔要控制,不能使刀具遇到夹块而损坏机器。如电源线不够长,应先接好接线板。铣边机的规格与加工的管子尺寸是否吻合。如电机运转正常,说明是铣边机有毛病了。

 7、铣边机正在运转,溘然断电,来电后为什么不运转了?
  答:打出来的铣边偏或垂直度**是由于:(1)固定夹块尺寸分歧错误;(2)管子外径尺寸超差;(3)管子不圆,有锥度;(4)夹紧部位有杂物;(5)夹紧**,打铣边时管子有松动。

 8、铣边机进退刀不正常是什么原因?
  答:这种情况主要是主轴松动或刀具未装好所致。管子上夹紧部位外圆面上是否光洁,有无突出毛刺或粘有杂物。同时螺纹处也应常常加油润滑。还要检查管子断口是否是氧气切断的,如是氧割的,断面上若有焊瘤,应先行去除。

  9、电机转、刀杆不转是什么原因?
  答:起动铣边机前,应检查功课区四周不能有影响机器运转的东西。铣边机上装配的固定夹块尺寸与管子规格是否一致。

  10、铣边完成时停机要留意些什么?
  答:进退刀不正常,主要是走刀系统工作不正常所致。松开压紧螺杆将铣边机与管子分离,卸下刀具,擦净机器后,归置备用。这种情况下,立刻起动不起来,必需待电机内部冷却下来后,才能继承工作。这种情况下,不但螺杆超载,螺纹易损坏,铣边机壳体也易损坏报废,所以压紧螺杆只能用随机的手柄来扳紧,不答应不文明操纵。

  11、为什么管子夹不紧?
  答:压紧螺杆损坏,常是操纵不当引起的。

  12、铣边机维修睦后,工作切铣边不长,溘然挖刀是什么原因?
  答:若用正常的方法拆不下来,只能把它破坏了。
  (2)要检查铣边机电源线是否完好,如绝缘层有破损,应先行处理好。这是由于电机上的**保护系统起了作用,必需把电机开关断开后,再合上才能继承工作。

  13、打出来的铣边偏是什么原因?
  答:走刀齿轮上下面磨损原因有:(1)走刀齿轮上的轴承损坏,齿轮窜动,或轴承未坏但锁紧螺母松了(2)上下面与盖板壳体之间有杂物。这种情况下,应堵截电源,把电机从铣边机上拆下来,再接通电源,如电机有滚动声音而输出轴不转,则是电机有题目。刀具的规格要符合铣边要求,刀具的刀尖要超过管子外径的2-3mm左右,切记不要把刀子装反了,刀刃不能出缺口。有时管子外壁未处理干净或有毛刺等原因影响夹紧时,操纵职员没有松开重装而是找加长套筒或大扳手来扳紧螺杆。

  14、V型块轻易掉怎么办?
  答:电机故障,应返厂修理。启动电机后,应将电机开关按到底锁死,不再变速。有因走刀离合器损坏而合不上或脱不开;以及走刀齿轮内的螺母与主轴上的螺纹磨损而滑丝;以及螺母上单向离合器的拔销或弹簧失效都有可能发生这种情况。如有,应先去除之。

  15、电机有故障怎么处理?
  答:打铣边时应选择电机慢速档中的*快速度那**使用。

  16、铣边机在开始打铣边时要留意哪些事项?

  17、铣边机在铣边时起动要留意哪些事项?
  (1)铣边机装到管子上时,夹紧要可靠,不能松动。


Copyright© 2003-2024  台湾陸宏中国代表处  版权所有   电话:+86 0731-84460468 +86 0731-84450538 传真:+86 0731-84450868 地址:长沙***高新技术开发区咸嘉湖西路179号 邮编: